起重量1吨
※ 欧式模块化设计------自重特别轻，上海kbk轨道，滑轮与轨道之间的摩擦力很小，操作轻便，能够很迅速地输送搬运那些不方便地重型工件，适应工厂工位要求。
※ 标准化部件------系统配置DC系列环链电动葫芦，U系列小车和E系列电动小车行走驱动装置，kbk轨道配件，工作寿命长，kbk，无故障，免维护。
※ 所有电气连接为插接式设计，启动及快慢转换开关限位集成在控制卡内，直流电机平滑起动、制动 。
※ 柔性可摆动轨道悬挂装置------可有效吸收起重机在起制动时引起的水平方向冲击载荷，可以轻松安装在轻钢结构厂房内。
※ 多轨道悬挂------覆盖更大的仓储及生产区域，起重机可以轻松地用手移动。注：起重机跨距大于6m，起重机载荷超过500kg时，为减轻操作人员工作强度，建议采用电驱动行走方案。
注：上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的官网或致电我们了解。
起重机轨道接头
起重机轨道接头
轨道接头焊接：
KBK轨道起重机焊接轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm，kbk轨道价格，同时进行预热，预热及层间温度控制在300℃～350℃。第一层焊接(打底):电流120A～130A，以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化，从而减少剔除紫铜垫板的难度，缩短轨道空冷时间，以利于保持层间温度，防止淬火;以后各层可以使用(130±15)A，每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊; 轨腰焊接:电流130～140A，从腰下部向上施焊，注意清渣。
轨头焊接:电流130～140A，将紫铜托板安装好后开始焊接，注意每层清渣一次;后，对焊缝周围未焊饱满处进行补焊处理。
KBK轨道起重机轨道焊接过程中的注意事项
在施焊每层焊波时，尤其在施焊轨底的每层焊波时，应使用l根焊条焊完，中间避免接用焊条而断弧，前后2层焊波的施焊方向应相反;每个轨道接头的焊接工作应连续进行，以使轨端头保持在较高温度下焊接(300℃～350℃)。在焊接后，当消除应力热处理后尚未冷却前，须防雨水等淋湿;烧热的紫铜板可以取下沾水冷却，以便于下次再用。
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